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撕碎機(jī)刀片的全面認(rèn)知、如何正確選擇撕碎機(jī)刀片

  • 作者:admin
  • 發(fā)布時(shí)間:2021-05-22

 

一、撕碎機(jī)刀片的重要性

    撕碎機(jī)的整個(gè)的運(yùn)行過(guò)程中,主要的配件就是刀片,撕碎機(jī)就是利用刀片來(lái)對(duì)金屬或者塑料進(jìn)行撕碎的。
撕碎機(jī)的刀片由優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造制作,可適用撕碎各種廢舊金屬物料,客戶可根據(jù)需撕碎物料的種類、材質(zhì)選用合適的刀片,調(diào)整刀片厚度和數(shù)量可以得到理想的撕碎粒度和產(chǎn)量。
    隨著我國(guó)科技的飛速發(fā)展,我國(guó)也成為了工業(yè)大國(guó),說(shuō)到工業(yè)肯定就離不開(kāi)機(jī)械,同時(shí)機(jī)械的出現(xiàn)改變了我國(guó)的人工生產(chǎn),大大地提升了生產(chǎn)效率,降低了人工生產(chǎn)成本,不過(guò)機(jī)械種類十分的廣泛,基本覆蓋所有的行業(yè),這里小編給大家詳細(xì)介紹一下當(dāng)前廢物回收利用的機(jī)器撕碎機(jī)的核心部件撕碎機(jī)刀片。
    客戶購(gòu)買(mǎi)撕碎機(jī)的時(shí)候,其實(shí)應(yīng)該仔細(xì)了解生產(chǎn)廠家所用的刀片,因?yàn)樗核闄C(jī)的刀片價(jià)格已經(jīng)占到了機(jī)器本身的20%左右的成本。撕碎機(jī)目前已成為再生資源機(jī)械行業(yè)的主要產(chǎn)品。其功率大,出產(chǎn)率同比傳統(tǒng)粉碎機(jī)大大提升,足以與人類創(chuàng)造生活及工業(yè)垃圾的速度成正比。
    固然,撕碎機(jī)可粉碎的原料也是多種多樣的。如:木材,輪胎,塑料,薄膜,電路板等等不同行業(yè)的各種工業(yè)原料垃圾。自然對(duì)刀片的要求也相當(dāng)重要。對(duì)于硬度的要求,更是重中之重。撕碎機(jī)刀具,也成為廠家研究的重要對(duì)象之一。撕碎機(jī)刀片分為多軸和單軸之分,單軸的刀片是方塊形,而多軸的刀片是圓形并且有刀爪,常用的刀爪數(shù)有兩爪、三爪、六爪、八爪和十二爪,刀爪的數(shù)量、間隙和刀片到隔套的距離決定撕碎下來(lái)的物料大小。常用的多軸撕碎機(jī)刀片有雙軸刀、三軸刀和四軸刀,材料要選擇耐磨性好、韌性好、強(qiáng)度高、抗沖擊力強(qiáng)的鋼材,常用的刀具材質(zhì)有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等高性能特種鋼,可滿足資源再生行業(yè)各種物料的加工,可根據(jù)客戶的需求定制刀具、刀軸、隔套。
 
撕碎機(jī)
撕碎機(jī)及刀片

二、撕碎機(jī)刀片加工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)和步驟

    撕碎機(jī)刀片應(yīng)嚴(yán)格按照加工流程和標(biāo)準(zhǔn)來(lái)執(zhí)行,否則會(huì)直接影響撕碎機(jī)刀片使用壽命,一般加工標(biāo)準(zhǔn)和流程如下。
1、撕碎機(jī)刀片加工工藝流程
撕碎機(jī)刀片的加工生產(chǎn)步驟如下:
(1)材料的選擇;
(2)下料鍛造;
(3)回火;
(4)初加工;
(5)熱處理;
(6)平面磨;
(7)線切割;
(8)精磨。


撕碎機(jī)刀片
撕碎機(jī)刀片
2、撕碎機(jī)刀片加工步驟和標(biāo)準(zhǔn)
(1)原材料的選擇
    撕碎機(jī)刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號(hào)的鋼材,質(zhì)量較好的一般選擇日本SKD11鋼材,此種鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機(jī)刀片不僅耐磨,而且不容易崩刀,撕碎效果也不錯(cuò)。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)的廢料,一般選用9CrSi的合金工具鋼,此種材質(zhì)的鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機(jī)刀片不僅硬度非常高,而且脆性比較大,耐磨性也不錯(cuò)??傊?,原材料的選擇,要根據(jù)撕碎機(jī)的類型來(lái)定。
(2)下料鍛造
    根據(jù)撕碎機(jī)刀片圖紙,對(duì)鋼材進(jìn)行下料處理,一般使用激光切割機(jī)來(lái)進(jìn)行下料,不僅精度準(zhǔn),而且邊緣較光滑,后期好處理。隨后,對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛造,鍛打過(guò)程中要對(duì)毛坯料進(jìn)行探傷檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除,對(duì)不合格的毛坯料進(jìn)行回收,不應(yīng)繼續(xù)加工。
(3)回火
    把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火,使其進(jìn)行初步熱處理,一般回火溫度不高,回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
(4)初加工
    對(duì)于已經(jīng)回火的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行初步加工,對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛打,除去表面雜質(zhì),要盡量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。
(5)熱處理
    對(duì)已經(jīng)初加工的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行熱處理,主要目的是改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能,對(duì)其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻,使鋼材材料變成馬氏體,熱處理過(guò)程中,要考慮到鋼材的變形量,控制好材料的變形,才能保障刀片的質(zhì)量。
(6)平面磨
    對(duì)已經(jīng)處理過(guò)的撕碎機(jī)刀片進(jìn)行平面磨,平面磨主要是去除表面雜質(zhì),平面磨的過(guò)程中盡量放0.3mm的余量,可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進(jìn)行處理,應(yīng)保障表面磨光才可以進(jìn)行線切割。
(7)線切割
    線切割過(guò)程中走絲不要太快,應(yīng)保障與平面垂直,內(nèi)孔進(jìn)行線切割時(shí),應(yīng)按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工,以免造成后期使用,影響設(shè)備的安裝。
(8)精磨
    精磨是撕碎機(jī)刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程,主要是對(duì)撕碎機(jī)刀片進(jìn)行拋光和處理,再進(jìn)行硬度檢測(cè),檢測(cè)通過(guò)后,方可下線,然后進(jìn)行包裝。
    以上就是撕碎機(jī)刀片加工生產(chǎn)工藝的詳細(xì)流程和介紹,每道工序直接影響撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量和使用壽命,所以要遵循相關(guān)的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)。


撕碎機(jī)刀片
撕碎機(jī)刀片


 三、如何選擇撕碎機(jī)刀片的材質(zhì)

    現(xiàn)在市面上對(duì)于撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量及使用周期有很大的爭(zhēng)議,很多用戶出現(xiàn)了刀片要不崩口,要不鈍口不耐用現(xiàn)象,這些現(xiàn)象大部分是由供應(yīng)商選取刀片材質(zhì)或者加工工藝不專業(yè)造成的;其中撕碎機(jī)刀片材質(zhì)的選取占了很大一部分因素,現(xiàn)在大部分撕碎機(jī)刀片主要是以Cr12Mov、D2、H13、55SiCr等合金材料居多,但是對(duì)于客戶撕碎不同的固廢物必須選取一個(gè)正確的材質(zhì)很關(guān)鍵,不能盲目的追求價(jià)格低或者材質(zhì)硬度高等因素來(lái)選取確定一種材質(zhì)。
材質(zhì)6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV
規(guī)格:常規(guī)規(guī)格,現(xiàn)貨供應(yīng),非標(biāo)可按照?qǐng)D紙定制生產(chǎn);
特點(diǎn):選料嚴(yán)格,工藝先進(jìn),高精度,高耐磨;
適用范圍:金屬,木材,輪胎,塑料,薄膜,電板等不同行業(yè)的工業(yè)原料垃圾;
 
應(yīng)用范圍有哪些?
1、本品對(duì)于一軸粉碎機(jī)難粉的大塊料、筐料、管材、板材、木材、輪胎、易拉罐、塑料袋、紙皮、餐桌布、大卷薄膜都可破碎;
2、特厚板材精密加工的組合結(jié)構(gòu)外框,大角度六角柱的強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)軸,大口徑堅(jiān)固投入料斗,因此可以放心投入大型原料;
3、在厚度、形狀、排列順序等方面設(shè)計(jì)加工獨(dú)特的回轉(zhuǎn)刀,剪切力強(qiáng)、刀刃鋒利,能夠高效率破碎;
4、PLC控制,處理物過(guò)大過(guò)多時(shí),設(shè)有正逆運(yùn)轉(zhuǎn)和停機(jī)功能機(jī)體,安全措施萬(wàn)無(wú)一失;
5、低速運(yùn)轉(zhuǎn),噪音低,粉塵少;
6、刀具由特殊合金鋼制作,堅(jiān)固耐用;低傳速,低噪音,大扭矩,設(shè)機(jī)械,電器過(guò)載,更適合特大特厚雜碎物品的破碎。
綜上所述,撕碎機(jī)刀片是撕碎機(jī)的核心部件,好的刀片,可以大大地提升工作效率,小編在此給大家提個(gè)小建議,在日常使用撕碎機(jī)后,要進(jìn)行檢查,多注意保養(yǎng),畢竟機(jī)械它也不是可以無(wú)止境的工作的,這樣才能延長(zhǎng)撕碎機(jī)的使用壽命。
 
    單軸撕碎機(jī)刀片主要粉碎塑料等軟性材質(zhì),我們必須要選取淬火硬度高,耐磨且耐沖擊的材質(zhì),現(xiàn)在大部分選取Cr12MoV、D2、DC53,普遍硬度都可以達(dá)到HRC60°左右,有些客戶要求高的甚至?xí)捎么鷥r(jià)更加高的LD(7Cr7Mo2V2Si)、W6Mo5Cr4V2、等材質(zhì),硬度達(dá)到HRC62°以上,里面含有W、Ni等高合金元素,更加耐磨,耐沖擊,使撕碎機(jī)刀片使用壽命更長(zhǎng),減少換刀頻率,性價(jià)比更加高。
 
    雙軸撕碎機(jī)刀片和四軸撕碎機(jī)刀片主要采用材質(zhì)55SiCr、H13等材質(zhì),但是這只是針對(duì)于一些普通物件和一般的使用壽命,類似于塑料瓶、木材、生活垃圾、易拉罐瓶、普通金屬等,對(duì)于一些客戶要求高的,撕碎高強(qiáng)度的和使用周期長(zhǎng)的,我們要針對(duì)撕碎不同的物體選取合適的材質(zhì)了,雙軸撕碎機(jī)撕碎一些鋁、銅等比較軟的金屬材質(zhì),或者一些塑料、橡膠材質(zhì),要求使用周期長(zhǎng)的,我們必須要選取類似于D2、LD等材質(zhì),因?yàn)殇X、塑料、橡膠等材質(zhì)帶有粘性,通過(guò)雙軸撕碎機(jī)一段時(shí)間的撕碎、擠壓,這些材質(zhì)必然發(fā)熱與刀片粘在一起,因此要想使用周期長(zhǎng),撕碎物顆粒均勻,必須選取這些淬火性強(qiáng),耐磨性高的材質(zhì);對(duì)于撕碎機(jī)刀片撕碎一些高強(qiáng)鋼類似于汽車(chē)板,大梁鋼等屈服強(qiáng)度在550Mpa以上,甚至1000Mpa以上的金屬材質(zhì),必須選取H13Ni、HMB等耐沖擊、韌性強(qiáng)的材質(zhì),這樣才能避免刀片不崩口、不鈍口現(xiàn)象。
 
    合理的選取撕碎機(jī)刀片材質(zhì)必定會(huì)給客戶和供應(yīng)商帶來(lái)雙贏的效益,既能保證刀片和機(jī)器的使用壽命,換刀頻率的減少,增加客戶的生產(chǎn)量,使客戶利益最大化,并且也能保證供應(yīng)商可以獲取更多的客戶資源。


板材撕碎機(jī)
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